第一模塊：精益供應鏈
一、精益供應鏈概述
目前制造業供應鏈管理所面臨問題
什么是供應鏈
精益供應鏈簡介
供應鏈特征和類型
供應鏈管理實施的原則和步驟
全面優化精益供應鏈管理
某知名企業供應鏈案例
二、精益計劃管控
計劃角色和定位---供應鏈管理核心／總指揮
計劃的多級管理架構/職能分工
生產計劃的內涵
怎樣建立/完善計劃體系---銷售計劃/負荷計劃/主生產計劃/二級
生產計劃/物料需求計劃/采購計劃/出貨計劃
各級計劃的鏈接流程（銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產
計劃/ MRP/…
生產計劃四種控制模式――預期滾動／推進式／拉動式/混合式
彈性產能負荷分析
柔性生產計劃制定與編排
優先率排程要領與演練
彈性生產進度的控制
彈性生產排程問題解決
彈性生產線平衡技巧與改善
某知名企業滾動計劃案例
第二模塊：精益物流配送
物料管理范圍和意義
思考：企業憑什么打價格戰
物料管理的職能：追求“5R”
思考：MC部門的主要職能有那些？
物料管理三大因素結構圖
案例：深圳某電子有限公司結構圖
物料管理精髓---三不政策和八大死穴
物料控制的精髓——“三不”
物料計劃流程七步驟
材料計劃跟進流程實例展示
如何來制定物料需求計劃
剖析物料供應不繼六大方面
物料短缺八大原因
物料短缺七種預防對策
物料進度督促技巧
采購零配件的貨期跟進
物料進度落后的對策
缺料的控制
建立快速反應的庫存控制體系
彈性物流一體化管理
第三模塊：精益生產運營管理
銷售流程
1. 銷售預測/交貨控制
計劃控制流程
1. 排定產能與需求的不一致性產生了庫存
2. 生產進度的控制方法
案例討論：如何解決瓶緊環節的庫存設立
案例討論：如何應對插單和緊急訂單案例
3. 庫存配套率
4. 影響庫存配套率的六大原因
5. 計劃是庫存控制中的核心
生產執行流程
1. 片面追求效率而制造庫存
2. 在制品庫存
3. 縮短產品生產周期
4. 產能不足時要降低非瓶緊設
生產異常快速響應流程
1. 異常快速響應組織結構
2. 異常快速響應逐級反饋
3. 異常工時記錄
4. 異常原因分析
5. 異常改善對策
第四模塊：精益采購管理
合適的供應商是企業成長的重要支柱
如何認識供應商
1. 供應商調查的 5 大要素
2. 供應商調查
3. 供應商評審的 3 大方向
4. 供應商實地評估重點
供應商日常管理 4 大方向
1. 供應商日常管理要點
2. 供應進度控制方法
3. 進度跟催
4. 討論：面對供應商的交貨延遲，采購人員的處理方法
5. 供應商交貨延遲原因探討及改善對策
采購調查
1. 物料調查
2. 采購風險調查
采購計劃制定
1. 采購的前置時間
2. 采購合約
3. 合約的 10 大內容
4. 合約審計
幾種采購方式介紹
采購價格確認
1. 物料成本分析
2. 物料價格分析
3. 如何確定價格
4. 影響采購價格的 12 大因素
5. 確定價格的 6 大策略
降低采購成本的 10 大方法
衡量采購業績的 5 大方面及相應指標
采購與供應商的狀況分析及對策
采購談判
案例模擬 某著名企業的供需之戰
第五模塊：精益庫存管理
觀念：庫存是企業的墳墓
什么是庫存
什么是合理的庫存
庫存的形成
庫存積壓的主要原因分析及對策
庫存周轉率、材料周轉期等指標分析存貨資金
供應鏈系統中誰制造了庫存及產生原因分析
有效處理庫存的十大途徑
工廠呆滯料分析工具應用案例
控制庫存的若干技巧
傳統倉儲如何向物流服務與配送轉化
倉儲與配送管理的目標
企業倉儲管理面臨的問題
倉儲與配送管理的地位和職責
倉儲與配送業務流程
案例討論：某公司降低1000 萬元庫存行動計劃
第六模塊：企業精益供應鏈提升
做好企業精益供應鏈管理的9大關鍵點
1. 銷售過程
2. 生產計劃過程
3. 物料需求計劃過程
4. 采購過程
5. 生產執行過程
6. 倉儲過程
7. 工程設計開發流程
8. 品保控制流程
9. 時間信息流
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